Толщиномер ультразвуковой. А1209. Руководство по эксплуатации. Руководство по эксплуатации. 29.06.2011. 3. Толщиномер ультразвуковой А1209..РД 1. 0- 1. 97- 9. Инструкция по оценке технического состояния болтовых и заклепочных соединений грузоподъемных кранов Федеральный. России (Госгортехнадзор России) Руководящий. Госгортехнадзора России Шифр Документы. Управления по котлонадзору и надзору за. РД. 1. 0- 1. 97- 9. Ультразвуковой толщиномер DM 5E Basic, DM 5E, DM5E DL позволяет выполнять. Руководство по эксплуатации. Описание: Толщиномер ультразвуковой. мм в режиме Dual-Multi, при толщинах покрытия от 0,30 мм до 2,50 мм. Инструкция по оценке технического состояния болтовых и заклёпочных соединений грузоподъёмных кранов РД 1. Разработано. и внесено Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Утверждено. Госгортехнадзором России постановлением № 2. Срок. ввода в действие с 0. СОДЕРЖАНИЕ 1. Область применения . Список сокращений . Термины и определения . Общие требования . Периодичность обследования . Организация работ по обследованию . Основные работы при обследовании . Руководство по эксплуатации ультразвукового толщиномера. имитатор изделия. 6 мм. Рис. 1. Электронно-измерительный блок ультразвукового толщиномера ТАУ410. Блок электронный, чехол Преобразователь Телефон головной (наушник) ТМ-4 Аккумулятор АА (2 шт.), устройство зарядное Руководство по эксплуатации, сумка. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ. Образец контрольный. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР. Толщиномер ультразвуковой. А1208. Руководство по эксплуатации. Руководство по эксплуатации. 29.06.2011. 3. Толщиномер ультразвуковой А1208. Рассмотрение технической и. Методы диагностирования. Би. ЗС . 3 4. 4 Оценка остаточного ресурса. Оформление результатов обследования. Приложение 1 Спецификация. Би. ЗС кранов типа «Альбатрос» (пример заполнения) 4 Приложение 2 Рекомендуемая форма таблиц- ведомостей Би. ЗС . 6 Приложение 3 Классификация повреждений и дефектов Би. ЗС. по контролируемым параметрам и их предельно допустимые значения . Приложение 4 Методика ультразвукового контроля болтов . Приложение 5 Приборы и устройства, применяемые при. Приложение 6 Рекомендации по определению количества. Би. ЗС, подвергаемых дефектоскопии . Приложение 7 Рекомендуемый метод расчета. Би. ЗС . 1. 3 Приложение 8 Ведомость дефектов Би. ЗС . 1. 3 Приложение 9 АКТ обследования Би. ЗС (пример заполнения) 1. Приложение. 1. 0 Нормативные ссылки . Область применения Настоящая Инструкция по оценке технического состояния болтовых и. ГПМ) с истекшим сроком службы. Далее по тексту Инструкция. Инструкция. устанавливает порядок проведения работ по сбору, обработке, систематизации. Инструкция. разработана в развитие Правил устройства и безопасной эксплуатации. ПБ- 1. 0- 1. 4- 9. Методических указаний по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком. ГОСТ 2. 04. 15, ГОСТ. Настоящая. Инструкция предназначена для специалистов, связанных с эксплуатацией. ГПМ. 2. Список сокращений АСД - . Би. ЗС - болтовые. БЦО - блок. цифрового отсчета ГПМ - . СО - стандартный. НД - нормативная. ПЭП - . пьезоэлектрический преобразователь РД - руководящий. УЗ - . ультразвуковой УЗК - ультразвуковой контроль 3. Термины и определения Для настоящей. Инструкции используются следующие термины и определения: Оценка. Би. ЗС - процесс. Би. ЗС. Дефект Би. ЗС - . каждое отдельное несоответствие болтового и заклепочного соединения. Риск - . вероятность разрушения Би. ЗС. Работоспособное. Би. ЗС - состояние, при котором значение всех параметров болтового и. N) Би. ЗС - число. Болты с. контролируемым натяжением - болты, расчетное натяжение которых в проектной. Элементы Би. ЗС - . Общие требования 4. Периодичность. обследования Обследование. Би. ЗС проводится в сроки, совмещенные с обследованием ГПМ с истекшим нормативным. Би. ЗС должны учитываться при. ГПМ. 4. 2 Организация работ по обследованию Организация. Би. ЗС конструкций ГПМ аналогична. РД- 1. 0- 1. 12. 4. Основные работы при обследовании Обследование технического состояния Би. ЗС. включает следующие виды работ: 4. Рассмотрение технической и эксплуатационной. Би. ЗС, если эти работы проводились; - . Би. ЗС. В процессе. Би. ЗС составных частей. Би. ЗС на карте осмотра крана, типоразмер. Би. ЗС. Одновременно составляются таблица- ведомость Би. ЗС ( приложение 2), по данным которой определяется их число. N ) для каждой из составных частей. Полученные значения N используют для определения объема. Би. ЗС и при определении предельных значений. Методы диагностирования Би. ЗС Проверку. качества Би. ЗС производят следующими методами: - . Рекомендуемые. приборы и устройства применяемые при проведении вышеперечисленных измерений. Визуально- инструментальный контроль Визуально. Би. ЗС; - дефекты форм. Би. ЗС; - трещины в. Би. ЗС; - износ. (механический - по подтекам ржавчины из под головки или гайки, буртик вокруг. Би. ЗС; коррозионный); - взаимное. Би. ЗС при пусках и торможениях механизмов крана. При проведении. измерения размеров и положения Би. ЗС с использованием тестовых нагрузок дефекты. Би. ЗС относительно друг друга или от проектного положения (определяется с. Би. ЗС в результате пластических деформаций или износа этих элементов. Би. ЗС в результате износа. Би. ЗС). Отстукивание. Для определения подвижности болта (заклепки) вдоль оси проверку. Ослабление болта. В случае, когда. подвижность болта вызывает сомнение, производят опробование путем создания с. М: М < 0,1 R 0 × d 3 , где R 0 - величина напряжения затяжки болта, МПа (кг/мм. При отсутствии. данных в эксплуатационной документации величину напряжения затяжки принимают: для болтов из. R 0 = (0,5 .. 0,6) R N ; для болтов из. R 0 = (0. 6 .. 0,7) R N ; для. R 0 = (0,8 .. 1,0) R N . Здесь R N - нормативное. МПа (кг/мм. 2). Материал. ГОСТ. 1. 75. 9. 4) устанавливается по эксплуатационной документации или по маркировке. В случае отсутствия данных о материале болта необходимо. Обследованию с. помощью этого вида измерений подвергаются 1. Би. ЗС грузоподъемных машин. Ультразвуковой контроль. Ультразвуковой. контроль проводят с целью выявления трещин в болтах. При УЗК требуется разборка. Результаты УЗК подтверждаются исследованиями с. Количество. болтов подвергаемых обязательному УЗК: - не менее 2. N болтов для Би. ЗС, в которых обнаружены дефекты. Рекомендуется. проводить 1. В остальных. узлах конструкций портальных кранов (портал, рама кольцевая, башня) достаточно. Рекомендации приведены в приложении 6. При обнаружении. хотя бы одного дефектного элемента в результате УЗК, число контролируемых болтов. Методика УЗК. болтов приведена в приложении 4. Оценка остаточного ресурса. Оценку. остаточного ресурса Би. ЗС выполняют в случаях, оговоренных п. РД. 1. 0- 1. 12- 9. Часть 1. Общие положения.) по методике головной организации. СТО 2. 4. 0. 9- 5. В приложении 7 приводятся основы. Би. ЗС, основанной на трещиностойкости материала болтов. Вне зависимости от используемого метода расчета. Би. ЗС (как уменьшение. Оформление результатов обследования. Выявленные. дефекты Би. ЗС должны быть внесены в ведомость дефектов и акт, формы которых даны. В графе "Рекомендации по устранению дефекта". Би. ЗС, например: - ослабленное. ГОСТ .. , момент затяжки болта. ГОСТ .. по посадке .. Би. ЗС. Ресурс Би. ЗС после рекомендуемого ремонта должен. Би. ЗС. Приложение 1 Рис. Схема. расположения узлов с болтовыми соединениями в порталах крана типа «Альбатрос» Рис. Схема. расположения узлов с болтовыми соединениями в колонне и жесткой оттяжке крана. Альбатрос». Спецификация. Альбатрос» Таблица 1. Обозначение. соединений Типоразмер. Количество Примечание d l n тип узлов соединений 1. Б 1 4 1 2 болта М1. Б 2 TGL 1. 25. 18 3 2. Б 2 4 1 TGL 2. 51. Б 2 TGL 1. 25. 18 1 2. Б 2 TGL 1. 25. 18 1 2. Б 3 4 2 TGL 1. 25. Б 2 TGL 2. 51. 8 8 2. Б 4 4 2 TGL1. 25. Б 1 TGL 1. 25. 18 3 2. Б 2 TGL 2. 51. 8 1. Б 5 2 1 TGL 1. 25. Б 4 TGL 2. 51. 8 1 2. Б 6 2 4 TGL 1. 25. Б 7 2 2 TGL 2. 51. Б 2 TGL 2. 51. 8 1 2. Б 1 TGL 1. 25. 18 1 2. Б 8 2 4 TGL 2. 51. Б * 9 2 1 TGL 1. 35. Б 1 TGL 1. 25. 18 2 2. Б 1 TGL 1. 25. 18 2 2. Б 1 TGL 1. 25. 18 4 2. Б 1 TGL 1. 25. 18 2 2. Б 1 TGL 1. 25. 18 5 2. Б 1 TGL 1. 25. 18 Обозначение: d - диаметр болта (мм); l - длина болта (мм); n - количество болтов в соединении; Б - болты с. Б* - болты с. контролируемым натяжением. Приложение 2 Таблицы- ведомости Би. ЗС крана. «Альбатрос». Для портала Таблица 2. J/I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Ci 5. 4 6 2. 0 2 2 2 2 4 8 4 8 2 4 Ni 6. Для колонны Таблица 2. I/J 1 2 3 3 6 5. 6 2 6. Ni 1. 20 1. 12 1. Для жесткой. оттяжки Таблица 2. Обозначено: С i - количество. С i общ - 1. 22); Ni - количество болтов ( Ni общ = 2. J - порядковый номер типоразмера Би. ЗС; I - количество. С* - соединение. подвергавшееся ремонту. Приложение 3 Классификация дефектов. Би. ЗС) по нормируемым контролируемым. Обозначение Дефект. Контролируемый. параметр ПРЕДЕЛЬНО. ДОПУСТИМОЕ ЗНАЧЕНИЕ (КОНТРОЛИРУЕМЫХ) ПАРАМЕТРОВ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ ИСПРАВНОЕ РАБОТОСПОСОБНОЕ З Б БФ БК З Б БФ БК 1 Отсутствие некоторых Би. ЗС П1 - количество. NC 0,0. 5 NC 0,0. NC 0,0. 5 NC 2 Разрушение (обрыв, срез) элементов. Би. ЗС П2 - количество разрушенных. NC 0,0. 5 NC 0,0. NC 0,0. 5 NC 3 Вращение (от руки) болтов (заклепок) П3 - количество вращающихся. NC 0,0. 5 NC 0,0. NC 0,0. 5 NC 4 Перемещение болтов (заклепок) под. П4 - количество подвижных. NC 0,0. 5 NC 0,0. NC 0,0. 5 NC 5 Неплотное прижатие головки или уклон. П5 - количество. деформированных болтов (заклепок) 0,1 N С при i < 0,0. S 0,1 N С при i < 0,0. S 0,1 N С при i < 0,0. S не допускается 0,2 N С при i < 0,0. S 0,2 N С при i < 0,0. S 0,2 N С при i < 0,0. S 0,0. 5 N С при i < 0,0. S 6 Трещины в металле l - длина в мм не допускается не допускается не допускается не допускается 3 мм 3 мм 3 мм 3 мм 7 Зазор между деталями а - расстояние между элементами в мм 0,2 мм на. Износ поверхности (механический. П6 - уменьшение сечения в %. F 0 не допускается не допускается Не допускается не допускается 5% F0 5% F0 5% F0 не допускается 9 Щелевая коррозия П9 - max расстояние между элементами пакета не допускается не допускается Не допускается не допускается 2 2 0,1 не допускается 1. Отсутствие проектного натяжения П1. Мр> Мф> 1,1. Мр - - - не допускается - - - 0,0. NC 1. 1 Несоответствие мех. П1. 1 - количество. Проверяется. расчетом при n > 0,1 NC Проверяется. NC Проверяется. расчетом при n > 0,1 NC Проверяется. NC 1. 2 Замена не по проекту элементов Би. ЗС П1. 2 - количество. Проверяется. расчетом при n > 0,1 NC Проверяется. NC Проверяется. расчетом при n > 0,1 NC Проверяется. NC Обозначения: d S - толщина. Р0 - проектная площадь сечения элемента Бн. ЗС; i - уклон к оси болта (заклепки); М P и МФ - фактический и. Б - болты с неконтролируемым. БК - болты с контролируемым натяжением; БФ - . NС - количество болтов (заклепок) в. Приложение 4 МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО. КОНТРОЛЯ БОЛТОВ 1. Общие положения 1. Настоящая. методика распространяется на УЗК болтов диаметром 1. Методика. предусматривает проведение УЗК эхо- методом прямыми совмещенными ПЭП с рабочий. МГц. Контроль проводят контактным способом, перемещая ПЭП.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
November 2016
Categories |